Камера окрасочно сушильная Lux NORDBERG Lux

Предназначена для покраски автомобилей в ремонтных мастерских, а также любых деталей на производстве. В этой камере можно производить частичную и полную окраску автомобилей, и получать при этом отличное качество лакокрасочных покрытий, благодаря минимальному количеству пыли в очищенном и нагретом до заданной температуры воздухе.

Область применения:

Станции технического обслуживания (СТО), автосервисы, автомастерские.

Режимы работы:

– Покраска. В камере поддерживается по- стоянная температура +20≈250 С в зависимости от применяемой краски;
– Сушка. В камере поддерживается по- стоянная температура +60≈800 С в зависимости от при- меняемой краски и установленных пластмассовых деталей автомобиля;
– Продувка. Кратковременный режим для удаления из камеры летучих соединений и паров краски, а так же для остывания после сушки.

Принцип работы:

– Режим окраски:
Работают вентилятор притока, и вытяжной вентилятор.
Воздух, поступающий из внешнего пространства, проходит предфильтр, нагревается до заданной температуры теплообменником, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При постоянной циркуляции воздуха в режиме окраски опыл окрасочных материалов вытягивается из камеры группами вытяжки воздуха и задерживается сухими напольными фильтрами. Загрязненный воздух, прошедший через напольные фильтры фильтруется вторично через фильтры группы вытяжки и далее выбрасывается через вытяжной воздуховод. Данный принцип работы обеспечивает постоянный, полный воздухообмен в ходе режима окраски;

– Режим сушки:
Работает только вентилятор притока. После открытия заслонки рециркуляции, нагретый воздух начинает цир-кулировать внутри камеры. При этом 15-20% воздуха выбрасывается постоянно наружу, с соответствующей заменой тем же объемом чистого воздуха. Эта схема дает возможность полного воздухообмена в камере во время работы в режиме сушки, что необходимо для вывода паров растворителя. С другой стороны, 80-85% уже нагретого воздуха циркулирует по камере, что существенно экономит топливо и ресурс горелки;

– Режим продувки (выдержки):
После окончания режима окраски и переключения камеры с пульта управления в режиме сушки, камера автоматически переходит в режим продувки. Время работы камеры в режиме продувки составляет 5 минут. Это достаточно, чтобы очистить воздух в камере от паров растворителя и краски. После работы камера в течение 5 минут в режиме продувки автоматически открывается заслонка рециркуляции, и камера переходит в режим сушки;

– Режим охлаждения;
Когда время сушки истекло (среднее рекомендуемое время 40 минут) контроллер отключает горелку. Заслонка рециркуляции автоматически закрывается и начинает работать группа вытяжки. При этом режиме воздух в камеру 100% подается с улицы и охлаждает камеру.

Комплектация:

– Наружные габариты 7000х5400х3400 мм.
– Внутренние габариты 6900х3900х2650 мм.
– 4-х створчатые ворота, усиленные от прогиба ребрами жесткости, одна створка с антипаниковочной ручкой является дверью персонала и клапаном 3200х2600 мм.
– Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном, устанавливается в любое место 800х2000 мм.
– Регулируемое основание – профилированный металл. номинальная нагрузка на пол 600 кг на отпечаток колеса. имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок 7000х4000х300 мм.
– Въездные аппарели — трапы — 2 шт. 2000х750х300 мм.
– Напольные решетки – усиленные крученые. Под напольными решетками воздухораcпре-делительные плаcтины 5 рядов – 30 шт.
– Потолочные Светильники под углом 60° PhiLiPs 8 шт. по 4 лампы 36 вт. итого 32 лампы 1152 вт
– Настенные Светильники боковые плоская рамка 8 мм. PhiLiPs Два ряда 16 шт. по 2 лампы 18 вт. итого 32 лампы 576 вт.
– Настенные Светильники задние плоская рамка 8 мм PhiLiPs 2 шт. по 2 лампы 18 вт. итого 4 лампы 72 вт.
– Стеновые Сэндвич панели – Сталь толщиной 0,62 мм., панели закрытые и уcиленные. C торцов ребрами жесткости, утеплитель минеральная вата — Rockwool толщина 50 мм.
– Теплогенераторный блок — в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заcлонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер. на верху расширенный соединитель —теплообменник -> кабина изготовлен из профилированного металла стенки – сандвич панель
– Электромотор притока. осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за Счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. шумопоглашаяющие стенки "улитки" 7,5 квт. 22000 м3/час.
– Электромотор вытяжки аналогичен, как и на притоке, изготовлен по технологии «Siemens», Cпониженным уровнем шума. для Снижения пуcковых токов применена Cхема Cтарта электродвигателей — «звезда-треугольник» 7,5 квт. 22000 м3/час.
– Теплообменник округлой формы с дополнительными рядами утолщенных труб, изготовлен из термостойкой, нержавеющей Стали. имеется противовзрывной фланец cо cмотровым окном 1220х600х1350 мм.
– Горелка производство италия. расход дизельного топлива 10-20 кг/час. Тепловая мощность 118,5-237 квт RieLLo RG4S(опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе)
– Бак для дизельного топлива на подставке с датчиком уровня, заслонка — шибер для управления давлением 50 л. (рекомендуется замена на бак объемом от 300 л.)
– Заслонка рециркуляции на подшипниках, управляется пневмоприводом экономия топлива в режиме сушки
– Фильтры предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный
– Пульт управления Датчик давления — стрелочный, температурный контроллер, учет времени работы моторов и горелки, таймер, окраска — окраска с нагревом, — сушка, тумблер освещения верх/низ, аварийное отключение, индикатор ошибок, вольтметр
– Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры
– Держатель деталей на потолке и угловой Столик Для удобства персонала
– Освещенность (в люксах) 1400 Лк
– Мощность теплообменника (не горелки) 302 кВт
– Скорость воздухопотока в пустой камере 0,206 м/с
– Уровень шума 80 дБ
– Макс. мощность потребления 17 кВт.